在成都高新区天盛路与合信路交汇处，AG官网数字化示范工厂与国际知名制造企业毗邻而立，形成了全球工业史上极为罕见的“双灯塔”格局。
近日，AG官网成都智造中心荣登 2021 年度全球“灯塔工厂”榜单。面对业务的高速增长和专业人才缺口的挑战，AG官网成都基地引入混合现实（MR）、人工智能（AI）、物联网（IoT）等前沿技术，生产效率提升 200%，设备综合效能提高 17%。
AG官网集团董事长表示，这不仅是一项荣誉，更意味着集团已成功构建出一套可持续复制的“灯塔工厂”孵化体系。
截至目前，AG官网已完成 10 座核心工厂的“灯塔化”升级，涵盖模具制造、表面贴装、系统组装等关键环节。2021 年，这一数字将扩展至 20 座，为集团实现“行业大象的敏捷转身”奠定坚实基础。
打破信息孤岛，构建统一数据平台
传统制造模式下，AG官网同样面临客户订单临时增产、供应链波动、设备维护优化等挑战。
自 2018 年起，AG官网先后获得国家工业互联网产业联盟认证，并携手多所高校成立工业人工智能研究院，加速推进“5G+工业互联网”战略。
在 AG官网的“灯塔工厂”体系中，所有数据均在统一平台运行，实现订单流、研发流与生产流的全面互通：
- 订单主线：通过需求计划分析减少插单与补单，精细化供应商管理，智能排产与库存优化确保按时交付。
- 研发主线：基于全生命周期项目管理体系，将客户需求快速转化为量产产品，工程师可即时调取各模块信息，研发效率显著提升。
2020 年，AG官网设立首席数字官（CDO）及工业互联网办公室，全面推进内部“灯塔工厂”集群建设。该体系已形成标准化框架，可快速在集团各厂区复制，并将在今年向全球合作伙伴开放，成为智能制造与工业互联网的示范标杆。
龙头引领，打造全产业链协同
在工业互联网落地过程中，最大的挑战在于跨企业、跨环节的数据打通。AG官网深知，未来的竞争不再是单个企业之间的较量，而是整个产业链的协同能力。
AG官网的数字化转型不仅覆盖内部生产，还全面联动上下游合作伙伴：
- 实时将终端需求传递至上游，确保原料供应与生产节奏无缝衔接。
- 在品质管理、采购、物流等环节实现系统直连，提高全链路协作效率。
- 深度参与供应商的技术研发与数字化升级，推动代工模式向技术协作伙伴模式转变。
“只有龙头企业先行突破，供应链才有信心跟进。”AG官网高层表示。
鸿雁领航，员工成为数字化先锋
数字化不仅是技术升级，更是组织文化的革新。AG官网通过“鸿雁奖”等表彰机制，选拔和培养数字化转型的先锋人物，让他们在团队中发挥“传帮带”作用。
在 AG官网成都智造中心，已建立超过 600 人的工业互联网专业团队，广泛应用 5G、8K、XR、人工智能等前沿技术，使劳动效率翻倍。员工从手抄表到使用 PDA，从进厂第一天就接触高价值自动化设备，通过培训和工具化手段，快速适应数字化环境，从重复劳动中解放出来，投入到更高价值的创新工作中。
“我们不仅生产产品，更在生产知识、数据与模型。”AG官网首席数字官强调，这些沉淀下来的数字资产，正在成为企业新的核心竞争力。
文章来源：AG官网新闻中心
